SHOP FLOOR CONTROL

KIỂM SÓAT XƯỞNG

Nguyễn Như Phong.

Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp.

Đại học Bách Khoa

1. KIỂM SÓAT XƯỞNG

Kiểm sóat xưởng là kiểm sóat các họat động sản xuất trong xưởng. Kiểm sóat xưởng thực hiện sản xuất theo kế họach với công việc:

• Sắp xếp đơn hàng. Thiết lập và chỉ định các ưu tiên đơn hàng
• Xem xét, phát công việc xuống xưởng
• Giám sát, kiểm sóat thời gian chờ
• Họach định năng lực ở từng trạm
• Kiểm sóat thời gian sắp hàng, tồn kho bán phẩm
• Nhận phản hồi về tình trạng của các họat động sản xuất.
• Ghi nhận kết quả vận hành thực tế, so sánh với tiêu chuẩn và mục tiêu

Hệ thống  kiểm sóat xưởng sử dụng dữ liệu thu thập từ xưởng nhằm duy trì, và truyền thông các thông tin về trạng thái của đơn hàng và của các trạm sản xuất . Các họat động kiểm sóat xưởng bao gồm:

• Gán ưu tiên cho mỗi đơn hàng
• Truyền thông tin về tình trạng đơn hàng ở xưởng lên cho quản lí.
• Cung cấp thông tin lượng tồn kho bán phẩm của từng đơn hàng ở từng vị trí.
• Bảo quản thông tin về lượng tồn kho bán phẩm
• Cung cấp dữ kiện ra thực tế cho mục đích kiểm sóat năng lực.
• Cung cấp số đo về hiệu suất, độ tận dụng, năng suất của các trạm.

Hệ thống kiểm sóat xưởng  có trách nhiệm thực hiện lịch sản xuất  và kế họach vật tư, đồng thời sử dụng hiệu quả máy móc, nhân công. Hệ thống kiểm sóat xưởng nhằm cực tiểu tồn kho bán phẩm, mà vẫn duy trì được mức phục vụ khách hàng mong muốn.

Hệ thống lên lịch sản xuất và họach định yêu cầu vật tư qua hệ thống kiểm sóat xưởng thực hiện các công việc sau:

• Phát đơn hàng xuống xưởng
• Kiểm sóat đơn xưởng, đảm bảo hòan thành đúng lúc
• Họach định chi tiết và tức thời dòng chảy của đơn hàng trong xưởng, thực hiện kế họach và kiểm sóat công việc cho đến khi hòan tất.
• Quản lý các họat động hàng ngày và cung cấp các hỗ trợ cần thiết.

2. CHỨC NĂNG KIỂM SÓAT XƯỞNG

Các chức năng cơ bản của hệ thống kiểm sóat xưởng bao gồm:

• Họach định
• Triển khai
• Kiểm sóat

a.         Họach định

Dòng công việc qua mỗi trạm phải được họach định nhằm thỏa ngày giao hàng. Kiểm sóat xưởng  phải thực hiện các công việc:

• Đảm bảo vật tư, công cụ, nhân lực, thông tin sẳn sàng cho sản xuất  khi cần.
• Xây dựng hồ sơ tải cho mỗi trạm sản xuất . Lên lịch ngày bắt đầu, kết thúc cho mỗi đơn hàng ở mỗi trạm nhằm thỏa ngày hòan tất đơn hàng theo yêu cầu.

b.         Triển khai

Kế họach sau khi đã được thiết lập, sẽ được triển khai bởi các công việc thực hiện ở xưởng. Trong giai đọan triển khai, kiểm sóat xưởng thực hiện các công việc:

• Phát đơn hàng xuống xưởng theo kế họach vật tư.
• Thu thập thông tin cần thiết ở xưởng để sản xuất  sản phẩm.

c.         Kiểm sóat

Khi kế họach đã được xây dựng và triển khai, đơn hàng đã đựơc phát xuống xưởng. Quá trình sản xuất  được giám sát để biết thực tế xảy ra ở xưởng. Kết quả thực tế sẽ được so sánh với kế họach để có những họat động hiệu chỉnh khi cần thiết.

Kiểm sóat xưởng  thực hiện kiểm sóat qua các họat động:

• Phân lọai ưu tiên đơn xưởng ở các trạm, từ đó thiết lập danh sách phát đơn.
• Theo dõi tình trạng hay tiến độ thực tế của đơn hàng ở xưởng, so sánh với tiến độ theo kế họach. Nếu cần sẽ hiệu chỉnh bằng cách tái họach định, tái điều độ hay điều chỉnh năng lực nhằm thỏa yêu cầu về thời gian hòan tất đơn hàng.
• Giám sát và kiểm soát tồn kho bán phẩm, thời gian chờ, lượng sắp hàng trước các trạm.
• Báo cáo hiệu suất, thời gian họat động, lượng đơn hàng và lượng hư hỏng ở các trạm.

3. BÁO CÁO TÌNH TRẠNG SẢN XUẤT

Thông tin trong hệ thống liên kết giữa hệ thống  họach định yêu cầu vật tư và hệ thống  kiểm sóat xưởng. Dòng thông tin là 2 chiều, hệ thống họach định yêu cầu vật tư thông báo cho hệ thống kiểm sóat xưởng  những thay đổi trong các yêu cầu họach định. Hệ thống kiểm sóat xưởng  thông báo cho hệ thống họach định yêu cầu vật tư biết tiến độ các đơn hàng trong xưởng.

Các thông tin thu thập  bao gồm:

• Vị trí hiện tại của đơn.
• Tình trạng hòan thành hiện tại của đơn
• Ngùôn lực thực tế đang sử dụng ở mỗi trạm
• Vật tư thực tế đang được tiêu thụ ở mỗi trạm.

Thông tin thu thập được xem xét, so sánh với kế họach nhằm đánh giá tiến độ của đơn hàng qua:

• Tình trạng hòan thành
• Chi phí
• Lượng hư hỏng
• Đã gần đến ngày tới hạn?

4. ĐO LƯỜNG HIỆU QUẢ KIỂM SÓAT XƯỞNG

Hiệu quả vận hành của hệ thống kiểm sóat xưởng được đo lường bởi các chỉ số sau:

• Hư hỏng
• Tái chế
• Kiểm sóat quá trình.
• Thời gian sắp hàng
• Thời gian thiết lập.
• Biến thiên nhân lực, vật tư
• Tiến độ.
• Hiệu suất.
• Năng suất

Kiểm sóat xưởng hiệu quả khi giảm hư hỏng, tái chế, kiểm sóat và cải tiến tốt quá trình giúp ổn định và nâng cao năng lực quá trình. Kiểm sóat xưởng hiệu quả khi giảm thời gian sắp hàng, thời gian thiết lập , giảm biến thiên nhân lực, vật tư. Kiểm sóat xưởng hiệu quả giúp tăng số đơn đúng hạn, giảm số đơn hàng trễ hạn, cải thiện chỉ số tiến độ. Kiểm sóat xưởng hiệu quả giúp tăng hiệu suất, năng suất.

5. ĐÓNG ĐƠN

Đóng đơn là quá trình hòan tất đơn hàng. Khi sản xuất  hòan tất, chi phí được kết tóan, đơn hàng được chuyển ra khỏi hệ thống  kiểm sóat xưởng. Tuy nhiên, trước khi đóng đơn, cần xem xét đã xảy ra vấn đề gì, tại sao.  Mục tiêu đóng đơn bao gồm:

• Giải phóng hệ thống kiểm sóat xưởng
• Cung cấp thông tin sản phẩm cho bộ phận lưu trữ hay vận chuyển.
• Cung cấp thông tin hòan tất đơn hàng nhằm đánh giá hiệu quả quá trình.

Sau khi đóng đơn, vật tư có thể nhận được đưa vào tồn kho để đáp ứng nhu cầu khách hàng, vật tư hư hỏng được đưa đi thãi hồi. Các yếu tố đánh giá quá trình theo chuẩn sau khi đóng đơn bao gồm:

• Lượng nguồn lực, vật tư sử dụng,
• Thời gian thiết lập,
• Chi phí công cụ,
• ngày hòan thành,
• lượng hư hỏng, tái chế,
• lượng sản phẩm.

6. LỢI ÍCH KIỂM SÓAT XƯỞNG

Hệ thống kiểm sóat xưởng  giúp đánh giá công việc theo lịch. Nếu trễ lịch, hệ thống sẽ xem xét tình trạng, tìm giải pháp đẩy nhanh tiến độ để hòan thành đúng hạn.

Hệ thống kiểm sóat xưởng  giúp thấy rõ vấn đề, từ đó chọn giải pháp tốt nhất từ các phương án như tăng cường năng lực, sản xuất  thêm, tăng tốc sản xuất , xen phủ thao tác, lọai bỏ thời gian di chuyển, sắp hàng, …

TLTK

Nguyễn Như Phong. MRPII. NXBĐHQG. 2012. ISBN: 978-604-73-1452-2.