THIẾT KẾ HỆ THỐNG MRP II TẠI CÔNG TY SCANCOM VIETNAM

Nguyá»…n Đăng Khánh Châu, Nguyá»…n NhÆ° Phong

Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Đại học Bách Khoa TP.HCM

Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. ; Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. .

Tóm tắt: Bài báo nghiên cứu về thiết kế hệ thống MRP II má»›i cho công ty Scancom Vietnam. Dá»±a trên yêu cầu giảm lượng trá»… Ä‘Æ¡n hàng, hệ thống MRP II được xây dá»±ng bao gồm các khói: Quản lý nhu cầu (DM), Hoạch định sản xuất (MPS), Lên lịch sản xuất (PP), Hoạch định vật tÆ° (MRP), Hoạch định năng lá»±c yêu cầu (CRP) và Hoạch định mua sắm vật tÆ° (VRP). Trong Ä‘ó, việc áp dụng mô hình dá»± báo chính xác hÆ¡n cùng mô hình lập trình tuyến tính giúp doanh nghiệp có thể tối Æ°u hoá vấn đề lập kế hoạch sản xuất tổng hợp. Ngoài ra, khối MPS và PP được xây dá»±ng lại chi tiết hÆ¡n. Khả năng Ä‘áp ứng nhu cầu vật tÆ° được cải thiện khi xây dá»±ng lại MRP cùng mô hình há»— trợ cho việc lên kế hoạch vật tÆ° và khối hoạch định năng lá»±c. Sá»± liên kết chặt chẽ giữa các khối trong hệ thống MRP II má»›i Ä‘ã giúp doanh nghiệp giảm thiểu các nguyên nhân gây trá»… Ä‘Æ¡n hàng.

1.  GIỚI THIỆU

Mối quan tâm hàng đầu của hoạch định nguồn lá»±c sản xuất chính là hoạch định hiệu quả mọi nguồn lá»±c sản xuất, kiểm soát việc dá»± báo nhu cầu, Ä‘iều Ä‘á»™ sản xuất và mua sắm vật tÆ°. Má»™t kế hoạch sản xuất tổng hợp tốt sẽ giúp doanh nghiệp cải thiện mức Ä‘á»™ Ä‘áp ứng nhu cầu của khách hàng, giảm mức tồn kho, cÅ©ng nhÆ° giảm chi phí sản xuất. Dù là má»™t doanh nghiệp có thế mạnh khi cung cấp hàng trăm loại sản phẩm Ä‘a dạng về chủng loại, mẫu mã và số lượng, ScanCom Vietnam vẫn gặp vấn đề về hoàn thành sản xuất trá»… tiến Ä‘á»™ Ä‘Æ¡n hàng.

Sá»­ dụng biểu đồ xÆ°Æ¡ng cá để tìm hiểu nguyên nhân trá»… lượng sản phẩm theo Ä‘Æ¡n hàng, có thể xác định các nguyên nhân sau:

Hình 1. Biểu đồ xÆ°Æ¡ng cá các nguyên nhân

Sau khi phân tích các nguyên nhân, công cụ FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) được dùng để phân tích mức Ä‘á»™ nguy hại của từng nguyên nhân. Dá»±a vào kết quả phân tích FMEA, vẽ biểu đồ Pareto để xác định nguyên nhân chính dẫn đến việc trá»… Ä‘Æ¡n hàng.

Hình 2. Biểu đồ Pareto phân tích các nguyên nhân trá»… Ä‘Æ¡n hàng

Bảng 1. Bảng phân tích nguyên nhân và giải pháp giải quyết các nguyên nhân trá»… Ä‘Æ¡n hàng

Qua những phân tích nguyên nhân và giải pháp được nêu trên, giải pháp tổng thể là xây dá»±ng “Hệ thống hoạch định nguồn lá»±c sản xuất” bao gồm các khối chức năng trên để có thể giải quyết các vấn đề trên.

2.  CÆ  SỞ LÝ THUYẾT

2.1.  PhÆ°Æ¡ng pháp luận

2.2.  Hoạch định nguồn lá»±c sản xuất MRP II

Khối Quản lý nhu cầu (DM): Xác định nhu cầu tÆ°Æ¡ng lai hợp lý, nhận dạng biến Ä‘á»™ng thị trường để sá»›m Ä‘iều chỉnh kế hoạch hiệu quả

Khối Hoạch định sản xuất (PP): Thiết lập sÆ°Ì£ Ä‘ôÌ€ng thuận giữa kế hoaÌ£ch bán hàng và kế hoaÌ£ch sản xuất nhằm chắc rằng những kế hoaÌ£ch thì khả thi và tất cả nguôÌ€n lÆ°Ì£c (năng suất, vật tuÌ›...) thì Ä‘áp ứng Ä‘ược nhu câÌ€u khách hàng, giúp xác Ä‘iÌ£nh Ä‘iÌ£nh muÌ£c tiêu quản lý cho mức sản xuất, tôÌ€n kho hay Ä‘oÌ›n hàng tôÌ€n động, quản lý lÆ°Ì£c lượng lao động hay quản lý nguôÌ€n lÆ°Ì£c 


Khối Hoạch định yêu cầu nguồn lá»±c (RRP): là quá trình thiết lập, Ä‘o lường và Ä‘iêÌ€u chỉnh những giới haÌ£n hay mức năng lÆ°Ì£c sản xuất trong dài haÌ£n. Nó chỉ ra nguôÌ€n lÆ°Ì£c câÌ€n thiết trong thÆ¡Ì€i gian dài và những quyết Ä‘iÌ£nh trong RRP Ä‘òi hỏi phải có sÆ°Ì£ chấp thuận của lãnh Ä‘aÌ£o cấp cao. 


Khối Lên lịch sản xuất (Master Production Scheduling): Ä‘iêÌ€u khiển việc hoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh chi tiết, giúp xác Ä‘iÌ£nh ngày giao hàng một cách thật tin cậy và Ä‘ánh giá ảnh hưởng do thay Ä‘ổi liÌ£ch 


Khối Hoạch định năng lá»±c thiết yếu (RCCP): Kiểm tra tính khả thi của MPS, Ä‘ánh giá nhu câÌ€u nguôÌ€n lÆ°Ì£c mỗi thÆ¡Ì€i Ä‘oaÌ£n dÆ°Ì£a trên nguôÌ€n lÆ°Ì£c có sẵn và sÆ°Ì£ hao huÌ£t nguôÌ€n lÆ°Ì£c.

Khối HoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh nhu câÌ€u vật tuÌ› (MRP): Ä‘iều Ä‘á»™ sản xuất cho những chi tiết ở các mức của má»™t sản phẩm. Nó thá»±c hiện việc phát yêu cầu sản xuất (work order) hoặc Ä‘Æ¡n hàng đặt mua (purchase order), Ä‘Æ°a ra các yêu cầu tái Ä‘iều Ä‘á»™ khi cần thiết.

Khối HoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh năng lÆ°Ì£c (CRP): chỉ ra traÌ£m nào không Ä‘ủ năng suất và traÌ£m nào vượt quá năng suất nhằm Ä‘iêÌ€u chỉnh nguôÌ€n lÆ°Ì£c taÌ£i tÆ°Ì€ng traÌ£m Ä‘ể cân bằng công suất của tÆ°Ì€ng traÌ£m. Nếu nguôÌ€n lÆ°Ì£c không Ä‘iêÌ€u chỉnh Ä‘ược thì sẽ Ä‘iêÌ€u chỉnh liÌ£ch sản xuất.

Khối HoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh nhu câÌ€u mua sắm (VRP): ChoÌ£n nhà cung cấp, xác Ä‘iÌ£nh ngày đặt hàng và nhận hàng của tÆ°Ì€ng loaÌ£i vật tuÌ›.

3.  HIỆN TRẠNG NGHIÊN CỨU

Các sản phẩm nằm trong Ä‘Æ¡n hàng của IKEA bao gồm: Italica, Felgar, Lynx, Nova, Flamingo

Hình 3. Quy trình gia công chung

Chiến lược sản phẩm: Sản xuất theo Ä‘Æ¡n hàng (Make to order)

Khối Quản lý nhu cầu (DM): Công ty thá»±c hiện dá»± báo nhu cầu cho cả năm kế tiếp để phân bổ sản xuất chi tiết theo từng tháng. Công ty chÆ°a áp dụng mô hình cụ thể nào, chỉ dá»± báo chủ yếu dá»±a theo kinh nghiệm.

Khối Hoạch định sản xuất (PP): Công ty hoạch định sản xuất dài hạn theo mùa cho các dòng sản phẩm chính. ChÆ°a có sá»± phối hợp giữa các bá»™ phận mà sá»­ dụng mô hình toán phù hợp để há»— trợ việc lập kế hoạch. Do Ä‘ó, kết quả của việc lập kế hoạch chÆ°a thá»±c sá»± hiệu quả, không có sá»± tối Æ°u nguồn lá»±c, chi phí sản xuất và tồn kho cao, thời gian chờ dài.

Khối Lên lịch sản xuất (MPS): Lịch sản xuất thay đổi liên tục, do tình hình nhu cầu Ä‘Æ¡n hàng thá»±c tế khác vá»›i dá»± báo về số lượng, chi tiết vật tÆ°, v.v… hoặc do khách hàng thay đổi yêu cầu rất nhiều. Việc lên lịch sản xuất chỉ dá»±a trên kinh nghiệm của người lập kế hoạch.

Khối Hoạch định nhu cầu vật tÆ° (MRP): Do đặt vật tÆ° theo mô hình dá»± báo chỉ dá»±a theo kinh nghiệm nên chÆ°a chính xác, dẫn đến việc thừa hoặc thiếu nguyện vật liệu. Hiện nay trong quá trình sản xuất, công ty không sá»­ dụng tồn kho an toàn và tồn kho đệm dành cho sá»­ dụng khi nhu cầu khách hàng Ä‘á»™t ngá»™t tăng hoặc khi xảy ra các vấn đề trong hệ thống sản xuất nhÆ° máy hÆ°, thiếu công nhân, mất Ä‘iện, hoặc sản phẩm bị hÆ° hỏng, v.v… Ngoài ra, tồn kho của nhà máy thường xuyên ở mức cao, mặt bằng kho chiếm hÆ¡n ná»­a diện tích nhà xưởng nhÆ°ng vẫn chÆ°a đạt hiệu quả, vì luôn bị quá tải tồn kho nguyên vật liệu, bán phẩm và thành phẩm.

Khối Hoạch định yêu cầu nguồn lá»±c (RRP): Hoạch định yêu cầu nguồn lá»±c cho việc sản xuất không rõ ràng, số lượng công nhân được kí hợp đồng thay đổi theo mùa, chÆ°a Ä‘Æ°a ra được kế hoạch năng lá»±c dài hạn cho nhà máy. ChÆ°a Ä‘áp ứng ngay được yêu cầu Ä‘iều chỉnh (gia tăng nguồn lá»±c) theo kế hoạch sản xuất của công ty.

Khối Hoạch định năng lá»±c (CRP): Trong quá trình sản xuất, nhân viên kế hoạch sẽ liên tục cập nhật các thông tin về tình trạng sản xuất về: Đơn hàng, Nguyên vật liệu, Máy móc, Công nhân. Việc cập nhật liên tục này giúp người lập kế hoạch có thể Ä‘Æ°a ra Ä‘iều chỉnh kịp thời và hợp lý khi có vấn đề xảy ra. Việc lập kế hoạch chỉ dá»±a trên năng suất Æ°á»›c lượng, chÆ°a xét năng lá»±c thá»±c tế nên dá»… xảy ra tình trạng thiếu hụt so vá»›i tính toán, tăng ca nhiều.

Khối Hoạch định nhu cầu mua sắm (VRP): Do đặt mua vật tÆ° theo mô hình dá»± báo theo kinh nghiệm nên chÆ°a chính xác, dẫn đến số lượng không chính xác, tăng thời gian chờ so vá»›i tính toán khi lập kế hoạch sản xuất. Ngoài ra, giá vật tÆ° có thể thay đổi tùy theo thời Ä‘iểm đặt mua, nên cần áp dụng mô hình phù hợp để đặt mua vá»›i chi phí kinh tế hÆ¡n, cÅ©ng nhÆ° mức Ä‘á»™ tồn kho thấp nhất.

4.  THIẾT KẾ HỆ THỐNG MỚI

Từ các tìm hiểu và phân tích ở chÆ°Æ¡ng 3, ta thấy hệ thống MRP II của công ty còn khá Ä‘Æ¡n giản, chÆ°a có mối liên kết chặt chẽ giữa các khối, cÅ©ng nhÆ° còn thiếu các khối cần thiết của hệ thống MRP II. ChÆ°Æ¡ng 4 sẽ xây dá»±ng các khối MRP II cho công ty nhÆ° sÆ¡ đồ sau:

Hình 4. SÆ¡ đồ MRP II xây dá»±ng cho công ty ScanCom Vietnam

4.1.  Khối Quản lý nhu cầu

Việc ứng dụng dá»± báo giúp công ty chủ Ä‘á»™ng hÆ¡n trong quá trình sản xuất và chuẩn bị nguồn lá»±c để Ä‘áp ứng nhu cầu dá»± báo.

Hình 5. Biểu đồ số lượng đặt hàng sản xuất các loại ghế trong Ä‘Æ¡n hàng của IKEA

Theo hình 4.3, ta có thể thấy rằng nhu cầu tiêu thụ sản phẩm dành cho khách hàng IKEA của công ty có tính mùa, giảm ở các tháng đầu và cao Ä‘iểm ở các tháng cuối năm. Ở bài nghiên cứu này, mô hình Winter được dùng để dá»± báo cho sản lÆ°Æ¡ng tÆ°Æ¡ng lai của các sản phẩm.

Bảng 2. Kết quả dá»± báo cho các dòng sản phẩm trong 2017-2018

Tiếp theo, sá»­ dụng mô hình trung bình số để phân rã tỉ lệ số lượng quá khứ các sản phẩm chi tiết của từng dòng sản phẩm thuá»™c Ä‘Æ¡n hàng dành cho IKEA để xác định tỉ lệ dá»± báo.

Bảng 3. Tỉ lệ dá»± báo số lượng của từng sản phẩm

Từ tỉ lệ dá»± báo trên, ta phân tích dá»± báo về sản lượng của từng loại sản phẩm ghế thuá»™c Ä‘Æ¡n hàng IKEA trong 2017 – 2018:

Bảng 4. Số lượng dá»± báo của từng sản phẩm trong 2017-2018

4.2.  Khối Hoạch định sản xuất (PP)

Bảng 5. Thời gian trung bình tạo ra má»™t sản phẩm m_i

Bảng 6. Tóm tắt chi phí sản xuất

Các biến quyết định:

X_it      Số lượng sản phẩm i được sản xuất tại thời Ä‘iểm t

I­­_it       Số lượng tồn kho sản phẩm i tại thời Ä‘iểm t

B_{it ­}     Số lượng sản phẩm i trá»… hàng tại thời Ä‘iểm t

R_it      Số giờ sản xuất trong giờ sản xuất chính tại thời Ä‘iểm t

O_it     Số giờ tăng ca tại thời Ä‘iểm t

H_it     Số giờ thuê thêm tại thời Ä‘iểm t

F_it      Số giờ sa thải tại thời Ä‘iểm t

D_it      Nhu cầu sản phẩm i tại thời Ä‘iểm i

Bảng 7. Số công nhân sẵn có/ca

Thông tin về thời gian sản xuất trong tháng:

R_itmax = 7.5 giờ * 2 ca * (Số nhân công sÆ¡ chế + Số công nhân Ä‘óng gói) * 6 ngày * 4 tuần

O_itmax = 7.5 giờ * 1 ca * (Số nhân công sÆ¡ chế + Số công nhân Ä‘óng gói) * 6 ngày * 4 tuần

Đặt giả thiết: Công ty sẽ áp dụng việc thuê thêm và sa thải. Tỉ lệ sản xuất có thể thay đổi bằng việc sá»­ dụng sản xuất tăng ca, tăng hay giảm lượng công nhân. Để Ä‘áp ứng đủ nhu cầu cần có tổng lượng sản xuất, tồn kho kì trÆ°á»›c và lượng back order kì này trừ Ä‘i tồn kho hiện tại và back order kì trÆ°á»›c. Thời gian sản xuất sản lượng theo lịch không được lá»›n hÆ¡n tổng thời gian sản xuất trong giờ và ngoài giờ. Lượng thời gian sản xuất thay đổi giữa chu kì hiện tại và chu kì cÅ© bằng lượng thay đổi giữa thuê thêm và sa thải. Thời gian sản xuất (trong ca và ngoài ca) không được lá»›n hÆ¡n thời gian sản xuất tối Ä‘a. Công ty chỉ chấp nhận chịu phạt back order trong trường hợp Ä‘ã Ä‘áp ứng được 70% sản lượng Ä‘Æ¡n hàng. Mục tiêu được đặt ra cho mô hình là cá»±c tiểu tổng chi phí dùng để sản xuất tất cả các sản phẩm trong Ä‘Æ¡n hàng dành cho IKEA.

Hàm mục tiêu:

Các ràng buá»™c:

                X_it + I­­_i,t-1 – I­­_it  – B_i,t-1 + B_it = D_it

                R_it – R­­_i,t-1 – H­­_it + F_it = 0

X_it , I­­_it , B_it , R_it , O_it , H_it , F_it  0

Bảng 8. Lời giải tối ưu cho việc sản xuất ghế Italica

Tổng chi phí cho việc sản xuất các sản phẩm trong Ä‘Æ¡n hàng của IKEA là: 20,726,052,900VNĐ

4.3.  Khối Lên lịch sản xuất (MPS)

Chiến lược sản xuất của công ty: MTO. Các ràng buá»™c theo kế hoạch sản xuất: Công nhân làm việc trong giờ 2 ca/ngày từ thứ 2 đến thứ 6. Công nhân có thể tăng ca má»—i ngày vá»›i năng lá»±c chỉ bằng 1 ca hành chính bình thường. Nhà máy Ä‘óng cá»­a vào chủ nhật.

Tiêu thụ dá»± báo nhằm biểu diá»…n chính xác nhất nhu cầu thị trường dá»±a trên kế hoạch hiện tại và Ä‘Æ¡n hàng thật, xác định nhu cầu hiệu chỉnh. Lịch sản xuất sẽ dá»±a trên nhu cầu hiệu chỉnh

Bảng 9. Tiêu thụ dá»± báo

Sau khi tiêu thụ dá»± báo, ta có được nhu cầu hiệu chỉnh chính là lịch sản xuất hiện tại. Làm tÆ°Æ¡ng tá»± cho 7 sản phẩm còn lại, ta có lịch sản xuất nhÆ° sau:

Bảng 10. Tiêu thụ dá»± báo cho toàn bá»™ Ä‘Æ¡n hàng của IKEA

Tiến hành kiểm tra tính khả thi của lịch sản xuất bằng khối hoạch định năng lá»±c thiết yếu (RCCP). Hoạch định năng lá»±c sản xuất há»— trợ thiết lập và kiểm tra tính khả thi của lịch sản xuất.

Bảng 11. Cycle time trung bình của từng trạm trong quy trình sản xuất ghế

Đóng gói là trạm có cycle time lá»›n nhất ở cả quy trình sản xuất ghế nên chọn là trạm thiết yếu để phân tích tiếp theo. Kết hợp vá»›i lịch sản xuất bên trên, ta có tổng thời gian yêu cầu của lịch sản xuất nhÆ° sau:

Bảng 12. Số giây yêu cầu để sản xuất của lịch sản xuất

Tổng TGSC để sản xuất ghế/ngày = (2 ca trong giờ + 1 ca ngoài giờ) * (8 giờ làm việc – 0.5 giờ nghỉ giữa ca) * 6 chuyền Ä‘óng gói = 486000 giây

Ta thấy TGYC của lịch sản xuất nhỏ hÆ¡n tổng TGSC của năng lá»±c sản xuất. Do Ä‘ó, lịch sản xuất được xây dá»±ng ở trên là hoàn toàn khả thi.

Tính lượng sẵn sàng hẹn Ä‘Æ¡n ATP:

Vá»›i sản phẩm Italica, ta có:

Tồn kho ban đầu: OH = 150

Mốc nhu cầu là 5 ngày

Mốc hoạch định là 25 ngày.

Bảng 13. Tính lượng sẵn sàng hẹn Ä‘Æ¡n ATP

Tính lượng cân bằng PAB:

Bảng 14. Tính lượng cân bằng PAB của Italica

Vá»›i PAB > 0, không cần Ä‘iều chỉnh lịch sản xuất. Ta tiếp tục dùng lịch sản xuất để Ä‘Æ°a xuống làm tiếp khối hoạch định vật tÆ° tồn kho.

4.4.  Khối Hoạch định nhu cầu vật tÆ° (MRP)

Đặt giả thiết:

Cỡ lô Q = 1

Lead time cố định

Nguồn nhân lá»±c và máy móc Ä‘áp ứng được yêu cầu sản xuất

Bảng 15. Bảng BOM và lead time vật tÆ° Italica

Từ lịch sản xuất phân bố xuống xưởng và cấu trúc sản phẩm BOM, ta tiến hành lên kế hoạch nhu cầu vật tÆ° cho sản phẩm Italica bằng chức năng Add-ins MRP trong Excel.

Bảng 16. Kế hoạch nhu cầu vật tÆ° M1 tháng 06/2017

4.5.  Khối Hoạch định nhu cầu năng lá»±c (CRP)

Tiến hành kiểm tra tính khả thi của khối MRP bằng khối hoạch định nhu cầu năng lá»±c (CRP). Khối hoạch định nhu cầu năng lá»±c sẽ Ä‘ánh giá nguồn lá»±c sản xuất (máy móc, nhân công, v.v…) cho kế hoạch vật tÆ° MRP. Khối sẽ hoạch định những nguồn lá»±c cần thiết cho việc thá»±c hiện kế hoạch sản xuất.

Bảng 17. Ma trận gia công giữa trạm và vật tÆ°

Các vật tÆ° được gia công riêng lẻ tại các trạm sÆ¡ chế, sau khi hàn sẽ trở thành má»™t khối sản phẩm. Do Ä‘ó, thời gian gia công từ trạm hàn trở Ä‘i sẽ dá»±a theo 1 Ä‘Æ¡n vị sản phẩm.

Bảng 18. TGYC các vật tÆ° cần gia công tại các trạm

Bảng 19. TGSC của các trạm:

Efficiency (E) =

Utilization (U) =

TGSC = Số cụm máy * Số ca/ngày * (Số giờ/ca – Thời gian nghỉ) * E * U

Bảng 20. So sánh giữa TGYC và TGSC của từng trạm:

Ở trạm W8, ta thấy thời gian yêu cầu lá»›n hÆ¡n so vá»›i thời gian sẵn có. Do Ä‘ó, trạm W8 cần phải tăng ca. Vá»›i các kết quả trên, ta thấy kế hoạch Ä‘Æ°a ra là phù hợp và khả thi. Từ Ä‘ây tiến hành xây dá»±ng khối hoạch định mua sắm cho công ty.

4.6.  Khối Hoạch định nhu cầu mua sắm (VRP)

Sau khi lá»±a chọn nhà cung ứng và có kế hoạch đặt vật tÆ° dá»±a trên kế hoạch vật tÆ° yêu cầu, tiến hành lên kế hoạch mua sắm cho các vật tÆ° dá»±a trên lead time và cỡ lô của nhà cung cấp Ä‘ó.

Bảng 21. Kế hoạch mua sắm vật tÆ° của các sản phẩm trong Ä‘Æ¡n hàng IKEA

5.  KẾT LUẬN

Bài nghiên cứu này Ä‘ã dá»±a trên cÆ¡ sở lý thuyết hệ thống MRP II để tìm hiểu hiện trạng hệ thống MRP II tại công ty ScanCom Vietnam. Kết quả đạt được là hệ thống MRP II má»›i được xây dá»±ng cho công ty vá»›i các khối sau: Quản lý nhu cầu (DM), Hoạch định sản xuất (PP), Lên lịch sản xuất (MPS), Hoạch định nhu cầu vật tÆ° (MRP), Hoạch định nhu cầu năng lá»±c (CRP), Hoạch định nhu cầu mua sắm (VRP). Hệ thống má»›i giúp công ty giảm trá»… Ä‘Æ¡n hằng bằng việc áp dụng các mô hình sản xuất vào việc lên kế hoạch: Mô hình dá»± báo chính xác hÆ¡n; Xây dá»±ng lại chi tiết cho khối hoạch định sản xuất và lên lịch sản xuất và áp dụng các mô hình vật trù Ä‘Æ°a ra lời giải cho bài toán cá»±c tiểu chi phí sản xuất và có khả năng Ä‘áp ứng các Ä‘Æ¡n hàng đến; Xây dá»±ng lại khối MRP vá»›i mô hình há»— trợ cho việc lên kế hoạch vật tÆ° kết hợp vá»›i khối hoạch định năng lá»±c và khối hoạch định nhu cầu mua sắm giúp cải thiện khả năng Ä‘áp ứng vật tÆ° cần thiết.

Hệ thống MRP II má»›i há»— trợ tối Ä‘a cho chuyền sản xuất tạo mối liên kết chặt chẽ giữa các khối trong hệ thống. Từ Ä‘ó, giúp công ty hạn chế tình trạng chồng chéo, trùng lặp thông tin, công việc gây lãng phí thời gian, nguồn lá»±c và chi phí sản xuất. Ngoài ra, hệ thống má»›i đồng bá»™ hoá quy trình sản xuất, đầu ra của khối chức năng này sẽ là đầu vào cho các khối chức năng sau. Tuy nhiên, hệ thống này chÆ°a thá»±c nghiệm hệ thống tại công ty và cần có phần mềm há»— trợ. Các yếu tố bất bất định trong sản xuất cÅ©ng chÆ°a được tính toán sá»± ảnh hưởng. Từ những nhược Ä‘iểm này, hệ thống MRP II má»›i cần có phần mềm há»— trợ để có thể thá»±c nghiệm vá»›i toàn bá»™ các họ sản phẩm của công ty.

6.  NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN

Aggregate Production Planning Framework in a Multi-Product Factory – Ignatio Madanhire, Charles Mbohwa

Design and Implementation of a Bespoke MRPII System For a Small and Menidum Enterprise (SME) Manufacturing Company – Amad-Uddin, M.K. Khan, S. Noor

Aggregate Planning for a Large Food Manufacturer with High Seasonal Demand – Flavia M. Takey, Marco A. Mesquita

Thiết kế hệ thống HoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh nguôÌ€n lÆ°Ì£c sản xuất – MRPII công ty cổ phâÌ€n tập Ä‘oàn Thiên Long – SVTH: VÅ© Văn Quyết, GVHD: Nguyá»…n NhÆ° Phong

Thiết kế hệ thống hoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh nguôÌ€n lÆ°Ì£c sản xuất – MRPII công ty Sika Limited – GVHD: Nguyá»…n NhÆ° Phong

Thiết kế hệ thống HoaÌ£ch Ä‘iÌ£nh nguôÌ€n lÆ°Ì£c sản xuất – MRPII công ty TNHH Kỹ Thuật In Minh Hiển – SVTH: Lê Quang Linh, GVHD: Nguyá»…n NhÆ° Phong