ỨNG DỤNG QUẢN LÝ CHUỖI GIÁ TRỊ VSM

TINH GỌN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CTY AVN.

Nguyễn Như Phong*, Tống Hoàng Phước, Dương Minh Quang.

Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp, Đại học Bách Khoa ĐHQG HCM

*Email: Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. , Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

Tóm tắt: AVN là công ty chuyên sản xuất và phân phối quạt điện. Quá trình sản xuất. của công ty có nhiều lãng phí, dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài, chi phí sản xuất gia tăng, năng suất thấp, hay trễ đơn hàng, ảnh hưởng đến lợi thế cạnh tranh của công ty.

Bài báo ứng dụng phương pháp Quản lý chuỗi giá trị VSM để tinh gọn quá trình sản xuất cho công ty với mục tiêu giảm bán phẩm trên chuyền, giảm thời gian sản xuất, từ đó giảm thiểu chi phí, nâng cao năng suất, gia tăng tỷ lệ giao hàng đúng hạn cho khách hàng, gia tăng lợi thế cạnh tranh cho công ty.

Các công cụ tinh gọn đã được sử dụng, giúp công ty giảm thời gian sản xuất dòng sản phẩm chính từ 56 giờ xuống còn 38 giờ, giảm thời gian chu kỳ từ 473 giây xuống còn 296 giây, từ đó giảm thiểu tỷ lệ trễ đơn hàng. Kỹ thuật mô phỏng cũng được sử dụng để kiểm chứng mô hình.

Từ khóa: Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại, Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai, Dự báo, Cân bằng chuyền, Kanban, Mô phỏng.

 

APPLYING VALUE STREAM MANAGEMENT TO IMPROVE PRODUCTION PROCESS - A CASE STUDY IN AVN COMPANY.

Nguyen Nhu Phong*, Tống Hoàng Phước, Dương Minh Quang.

Industrial Systems Engineering, BACH KHOA University of Technology, VNU.

*Email: Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. , Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

Abstract

AVN is a company specializing in producing & distributing electrical fans. The production process of the company has so much wastes, leading to the problems of increasing production lead time and cycle time. The problems led to high production costs, low productivity, late deliveries, affecting competitive edge of the company.

The paper applied Value Stream Mapping, VSM methodology to lean production process of the company to reduce the production lead time, and reduce production cycle time to meet takt time, and then to reduce costs, improve productivity, and finally increase on-time  delivery rate, and increase the competitive edge of the company.

The lean tools and techniques had been used, helping the company reduces production lead time from 56 hours to 38 hours,  reduces production cycle time from 473 sec to 296 sec, that improved the on-time delivery rate. Simulation had also been used to validate the models, used in the method.

Keywords: Present Value Stream Map, Future Value Stream Map, Forecast, Line Balancing, Kanban, Simulation Mode.